阀门制造的工艺特点

阀门制造工艺初期特点，阀门零件少，结构简单，精度一般，在机械工业中是一个简单的组件，但阀门的核心密封部分要求特别高，密封和吻合必须为零至零，以实现气密性测试零泄漏。因此，其制造过程复杂且技术上困难。它具有以下特点：（1）在制造材料方面，由于阀门规格的多样性，它被用于国民经济的各个领域，其使用场合变化很大，如高温，高压和低温。低温，易燃，易爆，剧毒和高腐蚀性介质等条件对阀门材料提出了严格的要求。除铸铁，碳钢，合金结构钢，大量CrNi不锈钢，CrMoAl氮化钢，CrMoV耐热钢，CrMnN耐酸钢，沉淀硬化钢，双相不锈钢，低温钢，钛合金，蒙乃尔合金铬镍铁合金，哈氏合金和G0CrW硬质合金。这些高合金材料的铸造，焊接和加工性能很差，给制造过程带来很大困难。另外，这些材料大多是高合金，高强度，高硬度的贵重材料，在材料选择，制备和采购方面存在诸多困难。由于使用量少，一些材料难以购买。 （2）从铸坯的结构来看，大多数阀坯是由结构复杂的薄壳铸件制成，不仅要求外观质量好，而且内部质量密实，金相组织良好。孔隙率，收缩率，砂，裂缝等缺陷因此，铸造工艺复杂并且热处理技术困难。在机械工业中，阀门的承压薄壳铸造坯料的铸造比其他机械部件的铸件复杂得多且困难。 （3）从机械加工技术来看，大多数高强度，高硬度，高腐蚀性材料的切削性能较差，如高合金不锈钢和耐酸钢，韧性高，强度高，散热不良，碎裂。高粘度和强加工硬化趋势的缺点使得难以实现所需的尺寸精度和光滑度，这给加工的工具，工艺和设备带来了一定的困难。另外，阀门密封面加工精度，配合角度，光滑度和匹配密封副件也很高，加工难度大。 （4）从阀门零件的加工布置来看，阀门主要部件数量少，结构比较简单，大多数尺寸加工精度不高，外部粗糙，给人以印象一台简单的机器。实际上，阀门的心脏密封可以非常精确，密封面的“三度”（平面度，光滑度，硬度）非常高，由两个密封面组成的密封面的密封度必须达到零为零。满足气密性测试的零泄漏。这种粗略的参考确保了心脏的精确零到零要求是阀门加工中最大的工艺难度。 （5）从阀门的试验和检查来看，阀门是压力管道的重要开闭调节部件，压力管道的工作条件差别很大，高温高压，低温低温，易燃易爆，剧毒腐蚀。但是，阀门制造的测试和检查条件不太可能满足相同的工作条件要求。国际和国内各种阀门测试标准设计用于在常温条件下用气体或水作为介质进行测试。这有最基本的隐患，即阀门产品已通过正常的工厂试验，在恶劣的实际工况下，由于材料选择，铸造质量等问题，可能难以满足使用要求。密封损坏，质量意外ENT。毫无疑问，一些工作了一辈子的老阀门专家越来越谨慎，越来越担心。