介绍气动止回阀的作用和材料

气动止回阀的作用：气动止回阀的主要功能是防止介质在管道中回流。底阀和鸭嘴阀也被分类为止回阀。止回阀可分为三种类型：升降式，摆动式和蝶式。升降式可分为垂直和水平两种类型，升降结构沿轴线移动。摆动式也可以分为三种类型：单瓣，双瓣和多瓣，并且摆动式结构根据重心旋转。蝴蝶结构是直通流动通道。止回阀的打开和关闭基于介质的流动以打开和关闭。止回阀是自动阀门产品。止回阀仅允许介质在一个方向上流动的管道中使用，以防止介质回流。它可用于各种尺寸，口径，各种介质和发电站的高压系统。气动止回阀的一般要求：1。生产的气动阀的规格和类别应符合管道设计文件的要求。 2，气动阀的型号应标明国家标准号要求。如果是企业标准，则应标明模型的相关描述。 3.气动阀的工作压力要求≥管道的工作压力。在不影响价格的前提下，阀门的工作压力应大于管道的实际工作压力，气动阀门的任何一侧应能承受1.1倍。阀门压力值不泄漏，当阀门打开时，阀体应能承受阀门压力两倍的要求。 4，气动阀门制造标准，应根据国家标准编号，如果是企业标准，采购合同应附有企业文件。气动止回阀气动止回阀材料：1，阀体材质，应以球墨铸铁为基础，并注明实际的等级和铸铁的理化试验数据。 2，阀杆材质，力争用于不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应采用不锈钢嵌入式阀杆。 3，螺母材料，铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆。 4.阀杆衬套的材料应不超过阀杆，在水浸条件下不会与阀杆和阀体发生电化学腐蚀。 5，密封面材料：1气动阀门类别不同，密封方法和材料要求不同，2普通楔形闸阀，铜环材料，固定方法，磨削方法应说明，3软密封闸阀，阀门板衬里橡胶材料的理化测试数据，4蝶阀应注明阀体上的密封面材料和蝶板上的密封面材料，其理化检验数据，特别是卫生要求，抗老化性能橡胶的耐磨性，禁止使用再生橡胶。 6，阀轴填料：1由于管网中的气动阀，通常不经常开合，填料需要几年不活动，填料不老化，长期密封效果，2阀轴填料也应经常在开启和关闭的情况下，密封效果良好，3鉴于上述要求，阀轴密封件不应更换寿命或更换十年以上，4如果包装需要更换，气动阀门设计应考虑在水压条件下可以更换的措施。 。变速传动箱：1。箱体材料及内外防腐要求与阀体原理一致。这个盒子应该有密封措施。箱子组装完毕后，可以承受3米水柱的浸入。 3，箱体上的开合限位装置，调节螺母应在箱体内或箱体外，但需要专用工具才能工作。 4. t的设计他的传动结构合理。当打开和关闭时，阀轴只能旋转，因此它不会上下移动，传动部件咬合适当的程度，并且当负载打开和关闭时不会产生分离和滑动。 5.变速箱和阀轴密封不能在没有泄漏的情况下连接到整体。否则，应该有可靠的防漏措施。 6.箱内没有碎屑，齿轮咬合应该用油脂保护。气动止回阀的操作机构：1。气动阀门开启和关闭方向应顺时针关闭。 2，由于管网中的气动阀，经常手动开合，开合次数不应过多，即大口径阀门也应在200-600转。 3.为了便于人的开闭操作，在管道压力的条件下，最大开关扭矩应为240N-m。 4，气动阀的开闭操作端应为方形，且尺寸标准化，并面向地面，使人们可以直接从地面操作。带圆盘的阀门不适用于地下管网。 5，气动阀门开启和关闭的程度表盘1气动阀门开启和关闭刻度线的程度，应在变速箱盖上或转换后的外壳上转换成显示面板的方向，始终面对接地时，刻度线用荧光粉刷，醒目的2表示圆盘针的材料可以用于更好的管理。使用不锈钢板。否则，涂漆钢板不应由铝制成。 3指示针显眼且牢固固定。一旦打开和关闭调整准确，它应该用铆钉锁定。 6.如果气动阀深埋，操作机构与显示板之间的距离≥1.5m，应提供并牢固固定延长杆，以便人们可以从地面观察和操作。也就是说，管网中的阀门打开和关闭操作不适合井下操作。气动止回阀的性能测试：1。当阀门制造成一定尺寸时，应委托权威机构进行以下性能测试：1，工作压力条件下阀门的开启和关闭扭矩，2下在工作压力条件下，可以保证阀门关闭连续开启和关闭次数，3在管道输水条件下检测阀门的流阻系数。 2，阀门出厂前应进行测试：1阀门处于开启状态时，阀体应承受阀门内部压力两倍的压力，2阀门关闭状态，两侧分别承受阀门压力值的1.1倍，无泄漏，但金属密封蝶阀，泄漏值不大于相关要求。气动止回阀内外防腐：1。阀体内外部（包括变速箱）应先喷丸除锈，力争静电喷涂粉状无毒环氧树脂厚度超过0.3mm。当大型阀门难以静电喷涂无毒环氧树脂时，也应涂上类似的无毒​​环氧树脂涂料。 2.阀体内部和阀板的各个部分需要全面的防腐蚀。一方面，浸入水中时不会生锈，两种金属之间不会发生电化学腐蚀。另一方面，光滑的表面会降低防水性。 3.环氧树脂或阀体防腐涂料的卫生要求应由相应的权威机构进行测试。化学和物理性质也应符合相关要求。气动止回阀的包装和运输1.阀门两侧应轻轻堵塞固化。 2.中小直径阀门应与草绳捆扎在一起，并用集装箱运输。 3，大直径阀门也有实木框架固体包装，以避免运输过程中的损坏。