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自吸泵的安装和使用方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-20 0:45:50 * 浏览: 434
自吸泵的安装1.当泵和电机直接连接时,应注意泵轴和电机输出的同轴度。泵的安装精度对泵的平稳运行和使用寿命有很大影响。必须仔细安装和校准。 2,泵联轴器必须与婆婆紧固,并锁紧螺母,小心松动婆婆,否则会导致叶轮移动,造成机械故障。 3.为了在泵体内保持一定的储存液体以获得更好的自吸能力并防止机械密封的干摩擦,泵的入口必须高于泵轴的中心线。 4.应注意吸入管道的安装:a。吸入口的安装高度不应超过5米。在条件允许的情况下,吸入口的安装高度应尽可能低于池的储存水平,并尽量缩短吸入管。长度小于肘部,有利于短时间的自吸时间和自吸功能。湾吸入管路中的阀门,法兰等应严格防止漏气或液体泄漏,即不允许吸入管路泄漏。 C。应防止固体和其他杂质被吸入泵体。为此,应在吸入管路上安装过滤器。过滤器的有效流通面积应为吸入管横截面的2-3倍。应定期检查过滤器。 d。吸入管路和排出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管道的负荷。 5.安装泵时,泵和管道的静电接地电阻应符合规定的要求。 6,安装应严格检查?泵壳和管道中没有石块,铁砂和其他碎屑。 7.纠正泵联轴器和电机联轴器的安装间隙和同轴度。不同轴度的公差为0.1 mm。泵轴和电机轴之间的高度差可以通过脚上的铜或铁来调节。 8.本机实际运行3-4小时后,进行最终检查。如果没有不良现象,则认为安装完成。在测试操作期间,应检查轴承的温度。轴承体的温度不应超过70°C。 9.泵轴承体设有冷却水接头,用于软管或塑料管的冷却室装置,内孔为Φ12,螺纹尺寸为M12×1.75。 10.如果在泵的出口管上安装了止回阀,并且在自吸过程中泵不能平稳地排出,则应在泵的出口处添加排气管和阀门。自吸泵(1)的使用,启动前的准备和检查:1。本系列自吸泵根据泵的工作状态用优质钙基黄油和10号油润滑,如果用黄油润滑。泵应定期向轴承箱内注入润滑脂。泵用油润滑。如果油位不足,请添加。 2.检查泵壳内的液体是否高于叶轮的上缘。如果不足,液体可以从泵壳上的加注口直接注入泵体,在液体储存不足的情况下不应启动。否则泵将无法正常工作,否则会损坏机械密封。 3.检查泵的旋转部件是否发生磁碰撞。 4.检查泵体螺母和接头处的螺母是否松动。 5.检查泵轴和电机轴的同轴度和平行度。 6.检查进水管是否有泄漏。如果有泄漏,您必须尝试消除它。 7.打开吸入管路的阀门。打开(未完全打开)出口控制阀。 (B),启动和操作:1。点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。 2.转弯时要注意异响和振动。 3.注意压力表和真空计读数。启动后,当读数为压力时e表和真空计在一段波动后表示稳定,表示泵已充满液体并进入正常输液操作。 4.在泵进入正常输液操作之前,它是自吸式的。特别注意泵中的水温升高。如果过程太长且泵中的水温过高,请停止泵并检查原因。 5.如果泵中的液体温度太高而且难以自动灌注,则可以暂时停止。使用排出管路中的液体流回泵或直接在泵体上的加注口处将液体添加到泵中。泵中的液体被冷却。然后开始吧。 6.如果泵在工作过程中受到强烈振动和暴露,可能是由泵的气蚀引起的。气蚀有两个原因:一是进气管流量太大。第二是吸入行程太高。当流速太大时,可以调节出口控制阀。应提高压力表读数。当进水管堵塞时,应及时清除:当吸水冲程过高时,可适当降低水泵的安装高度。 7.泵在工作过程中停止泵。当需要重新启动时,出口控制阀应略微打开(未完全关闭),这有利于在自吸过程中从排出口排出气体,并确保泵更轻。在负载下开始。 8.注意检查管道系统是否泄漏。 (3)停止泵:1。首先,必须关闭排放管路上的闸阀。 2.停止泵旋转。 3.在寒冷季节,应清空泵体内的液体和轴承体冷却室内的水,以防止开裂机理。