选用气动控制阀

气动控制阀的选择：随着工业自动化的不断完善，调节阀是自动调节系统的最终执行器，应用越来越广泛。调节阀的应用与生产的质量和安全直接相关。 。在各种调节阀中，气动隔膜调节阀作为调节阀具有最广泛的应用，结构简单，使用和维护方便，本质安全。气动调节阀的正常使用和精确控制与选择有很大关系。以下是公司设计和生产经验的结合，并谈谈气动隔膜调节阀的选择。气动调节阀根据使用要求选择：气动调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，根据不同的使用要求有不同的结构形式。气动控制阀主要包括直通式单座阀，双座控制阀和高压角控制阀。直通单座阀的泄漏量小，并且流体对单座阀芯的推力产生的不平衡力很大。因此，直通式单座阀适用于阀门前后需要小泄漏量，小管径和低压差的应用。双座阀体有两个上阀芯和下阀芯，它们大致偏向作用在上下阀芯上的推力的相反方向，因此，双座阀具有小的不平衡力，允许很大阀门前后之间的压力差。然而，由于阀体中的流动路径复杂，在高压差期间对阀体的腐蚀损坏严重，并且不适用于具有高粘度，悬浮颗粒或纤维的介质。另外，由于加工条件的限制，双座阀的上下两个阀芯不易同时关闭，因此关闭时泄漏量大，特别是在高温下使用时或在低温条件下，由于材料的热膨胀系数不同，因此更容易造成严重的泄漏。角型高压阀体为直角式，流道简单，阻力小，高速流体侵蚀小。它特别适用于高压差，高粘度和含悬浮颗粒物的流体，也可用于处理蒸汽和液体。混合相，易于闪蒸腐蚀。该阀体避免结焦，粘连和堵塞，易于清洁和自洁。气动控制阀动作形式选择：气动控制阀有两种形式：空气开启阀和气体关闭阀。根据不同生产工艺的安全和使用要求，当信号压力中断时，调节阀处于打开或关闭位置，这取决于工艺生产造成的危害。如果阀门处于关闭位置，则危险很小，则选择空气阀。当信号压力中断时，调节阀处于关闭位置。否则，选择空气关闭阀。气动控制阀的流量特性：在自动控制系统的设计过程中选择气动控制阀应注重流量特性。典型的理想特性是线性流动特性，等百分比流动特性（对数流动特性），快速开放流动特性和抛物线流动特性。当线性流动特性具有相对开度的相同变化时，流速的相对变化值大，而当流速大时，流速的相对变化值小。因此，线性流量调节阀在小开度（小负载）条件下具有差的调节性能，难以控制并且趋于振荡。因此，线性流量特性调节阀不应用于小开度条件，不应用于负载变化。更大的系统，适用于负载相对稳定，变化不大的调整系统。具有百分比流量特性的调节阀在小负荷下调节效果弱，大负荷调节强，接近关闭时调节效果弱，工作平稳稳定，接近全开时调节效果强，工作灵敏有效，在一定程度上可以提高调节质量，适用于负荷变化大的场合，在满负荷生产和半负荷生产中都有较好的效果。气动控制阀口径选择：气动控制阀口径根据已知的流体流量系数CV计算，然后根据产品技术参数表选择合适的调节阀直径。在计算CV时，要注意液体，气体，水蒸气和其他蒸汽之间的差异。