蒸汽调节器选择

蒸汽调节阀的选择：由于蒸汽调节阀中使用的介质的高温和高压，在选择类型时非常特别。如果选择不当，在使用过程中会经常出现故障，严重影响设备和系统的正常运行。下面我们以一个例子来说明蒸汽调节阀的选择以及使用过程中需要注意的一些问题。一家大型化学公司需要蒸汽来控制反应罐的温度。蒸汽来自火力发电厂的热废热。温度约为200℃，压力约为1.2MPa。需要使用蒸汽调节阀来控制恒定的蒸汽压力。阀门的入口压力为0.8~1.0。 MPa，出口压力0.4~0.5MPa。在选择开始时，由于现场参数不明确，选择了电动单座控制阀。经常发生故障，致动器电机烧坏，控制模块损坏，减速器坏了。在派人到现场观察和分析后，我发现了失败的原因。事实证明，调节阀的入口和出口之间的压力差很大，操作过程中执行器的负载太大，可以说是过载，这样减速器就会不堪重负，损坏多次断开，电机和模块损坏。用户在系统设计中选择压力点不合适（在压力变化很快的地方选择），控制系统中压力控制模块的PID参数设置也存在问题，导致整个系统的灵敏度太高，压力稍微改变，并进行调整。控制器输出控制信号驱动调节阀，使调节阀频繁移动，使振荡整个系统振荡。不仅控制变量不能稳定，而且调节阀不堪重负，无法完成调整任务。在与用户协商后，决定使用电动套筒调节阀代替单座调节阀，因为套筒阀的平衡结构可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，并减少负荷。电动执行器。有利于调节阀的长期稳定运行。没有选择平衡式单座控制阀的原因是单座阀的导向环在蒸汽条件下不耐长期磨损，并且系统不需要高标准的调节泄漏阀。套筒阀完全能够做到这一点。一种工作条件。同时，重新确定压力点。更换套筒调节阀时，调试系统时，PID参数将复位，比例带减小，积分时间增加。稍微调整系统响应时间，调整蒸汽的压力波动。该变更基于可以使用的前提。经过这样的调整，这个问题基本上已经解决了。事实上，如果从最佳解决方案考虑，根据现场工作条件和要求，更适合使用气动双座调节阀，但用户铺设气源管道不方便，它没有被采纳。可以看出，对于调节阀，选择很重要，安装，调试和维护更为重要。许多故障是由于用户不熟悉调节阀的性能和维护特性引起的。您无法将调节阀与控制系统隔离，但需要将其与整个系统一起调整。而且，调节阀是动态致动器，易于发生各种故障。手动阀门无法做到这一点。的。此外，随着现场总线调节阀的日益普及，系统最初完成的任务降低到调节阀的主体，这对调节阀的使用和维护提出了更高的要求。阀门。气动控制阀是广泛应用于石油，化工，电力，冶金等工业企业的工业过程控制仪表之一。它通常通过气动执行器和调节阀连接。蒸汽调节阀的安装方法：（1）蒸汽调节阀的安装位置要求离地面一定高度。阀门上方和下方必须有一定的空间，以便拆卸和修理阀门。对于带气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作，观察和调整。 （2）蒸汽调节阀应安装在水平管上，垂直安装在管道上下。应在阀门下方支撑，以确保稳定性和可靠性。对于特殊情况，当调节阀水平安装在垂直管道上时，也应支撑调节阀（小直径调节器除外）。安装时，避免给调节器增加额外的应力。）（3）蒸汽调节阀的工作温度应为（-30~ + 60）相对湿度不大于95％95％，相对湿度不大于95％ 。 （4）蒸汽调节阀的前后位置应有直管段，长度不小于管径（10D）的10倍，以避免阀门的直管段太短而不影响流量特点。 （5）当蒸汽调节阀的直径与工艺管道不同时，应通过不同直径的管道连接。安装小直径控制阀时，可以拧紧。阀体上的流体方向箭头应与流体的方向一致。 （6）设置旁通管。目的是方便切换或手动操作，气动调节阀可以不停机地进行修理。 （7）蒸汽调节阀在安装前应彻底清除管道中的异物，如污垢和焊渣。开裂炉稀释蒸汽调节阀说明：1，快开阀门流量特性：此类调节阀开度小时，流量变化大，调节过于灵敏，易产生振荡，大开度调节效果好特别弱，因此在自动控制状态下波动很大。 2，裂解炉稀释蒸汽其他调节阀的流量特性是等百分比型，其流动特性如图2所示：相对流量（％）开度（％）图2，等百分比流量特性和其他相对百分比特性冲程和相对流量不是线性的，并且由冲程的每个点处的单位冲程的变化引起的流量变化与此时的流量成比例，并且流量的百分比变化相等。因此，其优点是行程时间小，流量变化小，当行程大时，流量变化很大，即在不同的开度下获得相同的调节精度。建议：建议在炉子或负载减少期间手动控制两个控制阀112FIC303和113FIC603，以避免在自动控制下快速切换调节器导致的流量发生较大变化，从而导致稀释蒸汽流量波动引起的开裂。炉子略微烧制。