真空泵骨架油封的安装方法

安装真空泵骨架油封的安装方法一，油封在壳体孔中的安装方法油封对于壳体孔的表面粗糙度和表面质量尤为重要。在组装过程中，应检查内壁是否有碎屑，划痕，灰尘，铸砂等，并应使用专用工具将骨架油封平稳地推入壳体座孔中。 2.安装在轴上的油封油封的内径通常小于轴径，形成一定程度的干涉，并且在组装油封时容易造成唇部损坏。为了防止损坏油封唇，通常使用锥形肩部或锥形工具进行组装。当轴上有螺纹，凹槽和花键时，使用锥形肩部进行组装是无效的，并且需要专用的组装工具来保护油封唇。轴上的尖角，螺纹，凹槽和花键损坏了油封唇。 3.框架油封的安装步骤和组装时的注意事项：1.必须保持从油封到组件的密封清洁。在安装油封之前，请勿过早撕开包装纸，以防止碎屑粘附在油封的表面上并投入使用。 2.组装前请进行机加工检查，并检查油封各部分的尺寸是否与轴和腔的尺寸一致。轴和腔端面的加工应光滑，倒角，无损坏和毛刺，必须清洁装配部位。轴和阀座孔的加工倒角应为15至30度，尤其是转角内部，且无倾斜。建议将组装地点四舍五入。轴安装部件中不得有毛刺，沙，铁屑和其他杂物，以防止意外损坏油封唇。空腔的尺寸必须与油封的外径和宽度匹配。 3.检查油封的唇缘是否损坏，变形，弹簧是否脱落，生锈，并防止油封在运输过程中因外力如压碎和撞击而损坏。 4.如果油封具有回油管路，请首先确定油封的安装方向与旋转之间的关系。 5.在组装过程中，在油封的唇缘上涂抹适量的清洁油脂，例如带二硫化钼的锂基油脂，以防止轴瞬时启动时唇缘产生干摩擦并影响唇缘的干扰。数量。油封唇接触部分的表面不应加工有螺纹痕迹。组装时在油封的外圈上涂密封剂，并用硬纸包住轴上的关键凹槽或台阶，以免刮擦或滚动油封唇，或使用专用工具（例如导套）旋转油封。请勿用力猛击冲头，以防止弹簧密封件因变形而变形或失效。如果出现唇形法兰，弹簧脱落并且油封倾斜，则必须将其卸下并重新安装。 6.正确使用专用的安装工具，以防止嘴唇受损。甚至不允许有轻微的刮擦，否则油封容易泄漏。建议使用液压设备或套筒工具进行安装。压力不必太大，速度必须均匀且缓慢。 7.将机油封闭在壳体中时，应在均匀压力下进行。压紧时，油封不能以一定角度压入内孔，否则油封的外密封会变形。 8.组装时请注意安装方向。当需要内部密封时，带有自紧弹簧的一侧（带有凹槽的一侧）面向箱内，而防尘唇朝外。