气门杆的制造工艺

接合阀杆和球体之间以及阀杆和阀体接触处的接头应具有防静电机制，以防止静电在球体上积聚。气门杆的安全设计应防止其在工作压力下“吹出”，并且气门杆上的法兰上装有环形圈以减小摩擦系数。传统气门杆加工技术的特点1.传统气门杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准确，传统无屑钢丝轧制容易损坏轧制模具，不易变形和扭曲。 2.抛光后的杆件的磨削精度不高，需要很长的时间才能倒装3.反向位置被双重夹紧，并使用下拉式密封。同心度差，反向密封容易泄漏。 4.端部由铣床分度盘分度，该分度盘处理速度慢，过程繁琐且耗时。制造工艺特点：1.新型阀杆螺纹采用自挤压成型，螺纹强度高，准确度高。 2，螺纹部分和磨光杆部分的同心度相同，克服了长期以来在国内轧制过程中容易扭曲和损坏的问题。模具问题。 3.杆件的抛光精度达到镜面效果，易于启闭，密封性好。 4.停机部分采用一次性数控技术形成，精度高，停机密封性能好。成型工艺效率高，成本低。 6.整个阀杆生产工艺已达到国际先进水平。在强腐蚀，易挥发和有害工艺条件下，一旦阀杆密封件破裂，强烈的腐蚀，易发及有害的工艺介质就会泄漏出控制阀杆，对周围环境和人身安全都会造成严重后果。使用波纹管阀杆密封是解决上述问题的一种方法。波纹管通常由不锈钢制成。这种特殊的阀盖结构可防止控制阀的填料函与流体接触。一旦波纹管破裂，波纹管上方的填料函结构将防止波纹管失效的严重后果。在工程实践中，波纹管密封形式的选择应充分考虑到波纹管密封的额定压力会随着温度的升高而降低，流体中没有固体颗粒，并且波纹管材料的使用寿命最长等。在不锈钢不能抵抗某些工艺介质腐蚀的地方，例如当工艺介质为湿氯气时，湿氯气中所含的微量盐酸会迅速腐蚀不锈钢波纹管。在进步的过程中，科学技术的发展越来越快。新的阀杆制造技术降低了成本，提高了工作效率，并且更符合现代要求。另外，波纹管截止阀制造商建议，阀杆材料的选择也是其制造过程中的重要工作。我希望这一重要因素不会被忽视。