减少CNC铣床切削振动的12种方法

01使用锋利的刀片减少CNC铣床上的切削力。机器夹刀片分为涂层刀片​​和未涂层刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片锋利，因为如果要涂覆刀片，则必须将其钝化（ER）。因为锋利的边缘会影响边缘处涂层的附着强度。 02当切削深度恒定时，使用较小的切削刃半径无疑会减小切削力，尤其是径向切削力，而径向切削力是细长杆状工具振动的主要原因。或工件。无论是碰撞还是铣削。在相同的切削深度下，刀尖圆弧的半径越大，细长的刀柄振动的趋势就越大。 03可选择切削深度时，避免切削深度等于刀尖的圆弧半径。 04对于细长刀的关键切割或细长轴的旋转，使用主偏角为90°的工具可以很好地阻尼。无论是使用圆柱形车削工具转动细长轴还是细长柄的键孔，始终为90°，并且由具有较大偏转角的工具产生的径向切削力最小。同时，叶片边缘产生轴向力。 05对于带有细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于减振。铣刀与搅拌器相对。主偏角越接近90°，径向切削力越大，工具杆的振动越大。因此，在通过CNC铣床铣削模具的深孔腔中，通常使用45°主偏角铣刀。通常使用圆刀片或球刀。 06当CNC铣床使用细长杆端铣刀铣削深腔时。经常使用切入。深铣削是在铣削深腔时轴向钻进的工具，如钻头。通常，长杆的伸出量大于心轴直径的3倍。我们建议在轴向进给的情况下进行插铣。但是，立铣刀的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术数据可证明刀片铣削过程中刀具的切削宽度。 07在铣削薄壁工件时。振动的原因完全来自工件，被称为盒子或碗状零件。因为振动来自工件本身。然后，在加工此类零件的铣削时，主要是为了提高工件的夹紧力。 08在内孔中镗孔时，刀刃角度越小越好。这样，副主偏角大，副切削刃与加工面之间的振动接触面积小，并且该振动难以转变为振动。切掉次要切削刃的机会也很小。 09如果端面铣刀采用稀齿不均匀铣刀，则可以减少铣削振动。此处的“牙齿”是指刀片。相同直径（例如100mm）的平面铣刀。如果切削的三个要素相等，则具有5个刀片的刀头所产生的铣削力必须比具有10个刀片的刀头所产生的铣削力小50％。 10使用前倾角为正且前倾角较大的刀片。并配备了轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中具有最小的切削楔角，切削当然很轻。 11调整切割参数。仅当切削振动不严重时，调整切削参数才可能有效。常规的调整方法如下：降低工具或工件的旋转速度，减少切削深度，并增加每转一圈或铣刀的工具剃须量。如果在内螺纹车削过程中发生振动，则完成螺纹车削所需的步骤数可以减少1或2。12合理地布置切刀的加工路径。合理地安排切削加工路径对于铣削非常重要。铣削分为上下铣削。传统铣削理论描述了使用反铣削有利于减少铣削振动，但实际上意味着抑制了因螺钉间隙而产生的振动。如今，大多数铣削设备都配有滚珠或滚柱丝杠。因此降低铣削振动的意义位置不重要。无论是向下铣削还是向上铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，就有利于消除弯曲板件的振动。