自吸泵的安装和使用

自吸泵的安装1.将泵直接连接到电机时，请注意泵轴和电机输出的同轴度。必须仔细安装和校准。 2，泵的联轴器必须用母螺母固定，并锁紧螺母，注意防止母螺母松动，否则容易引起叶轮运动并引起机械故障。 3.为了在泵体内保持一定的储存液以实现更好的自吸能力并防止机械密封的干摩擦，泵的入口必须高于泵轴的中心线。 4.应注意吸入管的安装：吸油口的安装高度不得超过5米。在条件允许的情况下，吸气口的安装高度应在游泳池的存放高度以下尽可能低，吸气管的长度应尽可能短。长度短，肘少，这有利于缩短自吸时间并改善自吸功能。 B.应严格防止吸入管道中的阀门，法兰等泄漏空气或液体，也就是说，吸入管道中不得有气体泄漏。 C.有必要防止泵体内的固体和其他杂物吸入。为此，应在吸入管路上安装过滤器。过滤器的有效流通面积应为吸水管横截面的2-3倍，并应定期检查过滤器。 D.吸入管和排出管应有自己的支架。泵体本身不能承受管道的负荷。 5.安装泵时，泵和管道的静电接地电阻应符合其规定要求。 6.在安装过程中，请严格检查泵机壳和管道中是否有碎石，铁砂等杂物。 7.校正泵联轴器和电机动态联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1 mm。泵轴和电机轴之间的高度差可以用脚上的铜或铁调节。 8.设备实际运行3-4小时后，进行最后检查。如果没有不良现象，请认为安装正确。在测试操作期间，请检查轴承温度。轴承体的温度不应超过70°C。9.泵轴承体的冷却水连接器配有橡胶或塑料管，其内孔为Φ12，螺纹尺寸为M12×1.75。 10.如果在泵的出口管道上安装了止回阀，并且在自吸过程中泵不能平稳地排放气体，则应在泵的出口连接排气管和阀门。自吸泵的使用（1），启动前的准备和检查：1.该系列自吸泵根据泵的工作条件用优质钙基黄油和10号油润滑。泵应定期在轴承箱中注满油脂。用油润滑的泵。如果油位不足，请添加足够的油。 2.检查泵壳中储存的液体是否高于叶轮的上边缘。如果不足，您可以将存储的液体从泵壳上的液体入口直接注入到泵体内。当存储的液体不足时，不应开始操作。否则，泵将无法正常工作，并且机械密封件很容易损坏。 3，检查泵的旋转部件是否被磁性卡住。 4.检查泵体支脚和每个接头处的螺母是否松动。 5.检查泵轴和电机轴的同轴度和平行度。 6.检查进水管是否泄漏。如果有泄漏，则必须设法消除。 7.打开吸入管路的阀门。稍微打开出口控制阀（不要完全打开）。 （二），启动与运行：1.慢速自吸泵，注意泵轴的正确旋转。 2.注意旋转过程中的异常声音和振动。 3.注意压力表和真空表的读数。启动后，如果经过一段时间的波动后压力表和真空表的读数稳定，则表明泵已充满液体并进入正常状态。l输液操作。 4.在泵进入正常输液操作之前，即在自吸过程中，应特别注意泵中水温的升高。如果此过程太长并且泵中的水温太高，请停止泵以检查原因。 5.如果泵中液体的温度过高，可能会导致自吸困难，则可以暂时将其停止。使用排放管中的液体流回泵，或在泵体上的储液口将液体直接添加到泵中。冷却泵中的液体。然后启动它。 6.如果在泵的运行过程中强烈振动和声音暴露，则可能是由于泵的气蚀引起的。气蚀的原因有两个：首先，进气管流速过大。第二，吸程过高。当流量太大时，可以调节出口控制阀。升高压力表读数。进水管堵塞时，应及时消除：吸程过高时，可适当降低泵的安装高度。 7.在工作期间，泵由于某种原因停止了运转。当需要重启时，出口控制阀应稍微打开（不完全关闭）。这将有助于在自吸过程中将气体从出口排出，并确保泵更轻。在负载下启动。 8.注意检查管道系统是否泄漏。 （3）停止泵：1.首先，必须关闭排放管上的闸阀。 2.停止泵。 3.在寒冷季节，应排空泵体内的存储液和轴承体冷却室中的水，以防止结冰。