阀压测试的十六项原则和注意事项简析

阀门的生产是一个复杂而简单的过程。普通阀门（例如闸阀，球阀和蝶阀）的生产周期通常需要三天。好的阀门必须经过各种性能测试。最重要的测试之一是压力测试。压力测试是四川阀门可以承受的压力值是否满足生产要求。通常，阀的测试压力必须符合以下原则和预防措施：（1）通常，不对阀进行强度测试，但应对阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖进行强度测试。对于安全阀，其恒压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规定的要求。 （2）阀门装置应进行强度和密封性测试。低压阀应抽查20％。如果失败，则应进行100％检查，中压和高压阀应进行100％检查。 （3）试验期间，阀门的安装位置应在易于检查的方向上。 （4）当无法通过尾板进行压力测试时，可以采用锥形密封或O型圈密封对焊接连接形式的阀门进行测试。 （5）液压试验时，应尽可能除去阀内空气。 （6）试验期间，应逐渐增加压力，不允许突然而突然的压力增加。 （7）强度测试和泄漏测试的时间一般为2-3分钟。重要和特殊阀门应持续5分钟。小直径阀门的测试时间可以相应地缩短，大直径阀门的测试时间可以相应地更长。在测试期间，如有疑问，可以延长测试时间。在强度测试期间，不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。对于气密性测试，通常只执行一次阀门，而安全阀和高压阀门则需要执行两次。在测试过程中，低压，大口径不重要的阀门和允许泄漏的阀门允许少量泄漏。由于一般阀门，电站阀门，船用阀门和其他阀门有不同的要求，泄漏要求请按有关规定执行。 （8）节流阀未经密闭部件密封性测试，但应进行填料和垫圈的强度和密封性测试。 （9）在压力测试过程中，只能使用一个人的正常体力来关闭阀门。禁止使用杠杆等工具（扭矩扳手除外）。当手轮直径大于320mm时，让两者一起关闭。 10（10）带有上部密封的阀门应装满填料，以进行密封性测试。关闭上密封条后，检查是否泄漏。使用气体进行测试时，请在填料函中加水检查。对于填料的密封性测试，不允许将上部密封件置于关闭位置。 11（11）带驱动装置的阀门，在进行密封性试验时，应使用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。对于手动驱动装置，还应执行密封测试以手动关闭阀门。 （12）在强度试验和密封性试验后，将旁通阀安装在主阀上。主阀经过强度和密封性测试。当主阀关闭部件打开时，也应相应打开。 13（13）在铸铁阀的强度测试中，用铜锤敲击阀体和阀盖以检查是否泄漏。 （14）在测试阀时，除旋塞阀外，均应在密封面上涂油，其他阀均不得在密封面上涂油。 15（15）对阀门进行压力测试时，挡板上的压板压力不要太大，以免使阀门变形而影响测试结果（如果铸铁阀门太紧，将会损坏）。 （16）阀门的压力试验完成后，应清除积聚在阀门中的水并擦净，并形成试验记录。阀门压力测试是出厂前必须执行的测试，可确保阀门安全运行。提醒阀门制造商测试其压力以保护自己的安全。近年来，发生了许多阀门压力测试安全事故，应提高警惕。