高压渣油泵和阀门填料的安装和调整方法

高压残油泵和阀门的有效密封取决于每个组件的整体状况。特别要注意的是，在安装包装之前，Botaibang坚信需要更换的设备已经根据现场和系统进行了有效隔离。以下内容用于指导维护人员，工程师和组装人员正确安装和调整包装。 1.所需工具拆下旧包装并将其更换为新包装时，专用工具，高压渣油泵和压盖螺母已预先用紧固件拧紧。此外，必须经常使用标准安全设施和相关安全法规。在安装之前，请熟悉以下设备：用于检查填料环的切割机，检查扭矩扳手或扳手，安全帽，内部和外部卡尺，紧固件的润滑剂，镜子，填料提取器，切割填料工具，游标卡尺等。2 。清洁与检查1）慢慢松开填料函的压盖螺母以释放填料组件中的所有残余压力； 2）拆下所有旧填料并彻底清洁轴/杆的填料函； 3）检查轴/杆检查是否有腐蚀，凹痕，划痕或过度磨损； 4）检查其他零件是否有毛刺，裂纹和磨损，这会缩短包装的寿命； 5）检查填料箱的间隙是否过大以及轴/杆的偏心率，6）更换有较大缺陷的零件，7）检查旧的密封垫作为失效分析的基础，以找出密封垫过早失效的原因。 3.测量并记录轴/杆的直径，填充盒的孔径和深度，并在用水密封环时，记录从填充盒底部到顶部的距离。 4.选择包装1）确保选择的包装应满足系统和设备要求的操作条件，2）根据测量记录计算包装的横截面积和所需的包装圈数，3 ）检查包装，确保没有缺陷； 4）安装前，请确保设备和包装清洁。 5.填料环的准备1）编织填料将填料包裹在适当尺寸的轴上，或使用校准的填料环切割机，根据需要将填料切成对接（方形）或斜接接头。 30-45度），一次切一圈，然后使用轴或杆验证尺寸是否正确。 2）模压盘根确保环的尺寸适合轴或阀杆，并在必要时根据盘根制造商的操作说明或要求切割盘根。 6.安装密封圈一次小心地安装一个密封圈，将每个密封圈环绕在轴或阀杆上。在安装下一个环之前，请确保该环完全位于填料函中，而下一个环应交错排列，至少相隔90度，通常需要120度。安装完最后一个环后，高压残油泵用手拧紧螺母，压盖均匀向下压。如果有水封环，则应检查距填料函顶部的距离是否正确。同时，确保轴或杆可以自由旋转。 7.高压渣油泵调节填料1）泵填料（1）继续用手继续拧紧压紧螺母，（2）开启泵后，此时调节压紧螺母，以使泄漏更多一点，（ 3）缓慢拧紧密封螺母以减少泄漏，直到泄漏达到可接受的水平；（4）如果泄漏突然停止，则应拧紧并重新调节密封螺母，以防止填料过热；（5）调节泄漏达到稳定的速度状态已足够。 2）对于阀填料，请向填料制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩要求或压缩百分比的信息，并按以下步骤拧紧压紧螺母：（1）对压紧螺母施加扭矩，使其达到全扭矩或甲方压缩的30％百分比；（2）重复多次打开和关闭阀门，当阀门处于关闭位置时，施加全扭矩；（3）重复步骤（2）3或4次。 8.拧紧并再次更换。运行几个小时后，高压残油泵检查调节压盖的状态，必要时将其拧紧。如果无法进一步调节压盖，则必须更换填料。