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教您阀门的选择,维护和保养

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-02 0:17:03 * 浏览: 16
阀门使用中经常遇到的10个问题1.为什么双座阀在有小开口的情况下容易振动?对于单芯,当介质为开流型时,阀的稳定性好;当介质为闭流型时,阀的稳定性差。双座阀有两个滑阀,下滑阀处于流量关闭状态,上滑阀处于流量打开状态。这样,当在小开口中工作时,流量闭合的阀芯很可能引起阀的振动。它不能用于小型开孔工作的原因。 2.为什么不能将双密封阀用作截止阀?双座阀滑阀的优点是力平衡结构,允许较大的压力差,其显着的缺点是两个密封面不能同时良好接触,从而导致大量泄漏。如果在停工时人工和强制使用它,则显然是无效的,即使对其进行了许多改进(例如双密封套筒阀),也是不理想的。 3.直行程调节阀的防堵性能如何?角行程阀的防堵性能好吗?当介质水平流入和流出时,直行程阀的阀芯被垂直节流。阀腔中的流路必须旋转,使阀的流路变得非常复杂(形状像倒“ S”形)。这样,4.为什么直行程调节阀的阀杆变薄?它涉及简单的机械原理:较大的滑动摩擦和较小的滚动摩擦。直行程阀的阀杆上下移动,压紧填料,它将非常紧密地包裹阀杆,从而产生很大的间隙。因此,阀杆设计得非常小,为了减少间隙,通常使用PTFE填料的摩擦系数较小的填料,但问题是阀杆很薄,很容易弯曲,包装寿命也短。为了解决这个问题,方法是使用行程旋转阀的阀杆,即角行程型的调节阀。其杆身比直行程杆身厚2至3倍,并且选择了使用寿命长的石墨填料,并且杆身具有良好的刚性。填充物的寿命长,但是摩擦扭矩小,返回差小。 5.角行程阀的截止压力差为何很大?角行程阀的截止压力差大,因为介质在阀芯或阀板上的合力在旋转轴上的扭矩很小,因此可以承受较大的压力差。 6.为什么脱盐介质使用衬有橡胶的蝶阀和衬有氟的隔膜阀使用寿命短?脱盐水包含低浓度的酸或碱,它们对橡胶具有高度腐蚀性。橡胶的腐蚀表现为膨胀,老化,强度低,并且衬有橡胶的蝶阀和隔膜阀的使用效果较差。实质是橡胶不耐腐蚀。将橡胶衬里隔膜阀改进为具有良好耐腐蚀性的氟衬里隔膜阀,但是氟衬里隔膜阀的隔膜无法上下折叠并破裂,从而导致机械损坏并缩短阀的使用寿命。目前的方法是使用水处理专用球阀,可使用5至8年。 7.为什么要在截止阀上尽量使用硬密封?截止阀要求的泄漏量越低越好。软密封阀的泄漏是。切断效果固然很好,但是它不耐磨且可靠性差。从小泄漏和可靠密封的双重标准来看,软密封不如硬密封好。例如,全功能超轻调节阀,密封并堆放有耐磨合金保护层,具有很高的可靠性,泄漏率达到10-7,已经可以满足截止阀的要求。 8.为什么套筒阀不能代替单座和双座阀?套筒阀于1960年代问世,在1970年代国内外广泛使用。在彼得罗克在1980年代引进的半球形工厂中,套筒阀占了很大的比例。 ,成为第二代产品。到目前为止,情况并非如此。单座阀,双座阀和套筒阀均已同等使用。这是因为套筒阀仅改善了节流阀的形式,稳定性和维护性均优于单座阀,但其重量,抗阻塞和泄漏指示器与单座阀和双座阀一致。如何替换单座和双座阀?什么?因此,它们只能一起使用。 9.为什么选择比计算更重要?比较计算和类型选择,类型选择更为重要和复杂。因为计算只是简单的公式计算,所以它不在于公式本身的程度,而在于给定的过程参数是否准确。模型选择涉及许多内容。如果不小心,将导致模型选择不当,不仅会导致人力,物力和财力的浪费。 10.为什么在气动阀中使用越来越多的活塞执行器?对于气动阀,活塞执行器可以充分利用气源的压力,从而使执行器的尺寸比膜片类型更小,推力更大。活塞中的O形圈也比隔膜更可靠,因此它的用途将越来越多。购买前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要功能是隔离设备和管道系统,调节流量,防止回流,调节和释放压力。由于为管道系统选择最合适的阀门非常重要,因此了解阀门的特性以及选择阀门的步骤和基础也很重要。迄今为止,阀门行业已经能够生产各种闸阀截止阀,节流阀,旋塞阀,球阀,电动阀,隔膜阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀和紧急关闭阀截止阀共有12大类,3000多种型号,4000多种规格的阀门产品,工作压力为600MPa,公称直径为5350mm,工作温度为1200℃,工作温度为-196℃,适用介质为水,蒸汽,石油产品,天然气,高腐蚀性介质(如浓硝酸,中等浓度的硫酸等),易燃介质(如笨蛋,乙烯等),有毒介质(如硫化氢),爆炸性介质,和放射性介质(金属钠,-循环纯水等)。阀门压力零件:铸铜,铸铁,球墨铸铁,高硅铸铁,铸钢,锻钢,高低合金钢,不锈钢耐酸钢,哈氏合金,因科镍合金,蒙乃尔合金,双相不锈钢,钛合金等并可以生产各种电动,气动,液压阀驱动器。面对如此众多的阀门品种以及各种复杂的工作条件,为管道系统选择最合适的阀门产品,我认为,首先,您应该了解阀门的特性,其次,您应该掌握步骤和基础选择阀门时,请遵循阀门选择原则。迄今为止,阀门行业已经能够生产各种闸阀截止阀,节流阀,旋塞阀,球阀,电动阀,隔膜阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀和紧急关闭阀截止阀共有12大类,3000多种型号,4000多种规格的阀门产品,工作压力为600MPa,公称直径为5350mm,工作温度为1200℃,工作温度为-196℃,适用介质为水,蒸汽,石油产品,天然气,高腐蚀性介质(如浓硝酸,中等浓度的硫酸等),易燃介质(如笨蛋,乙烯等),有毒介质(如硫化氢),爆炸性介质,和放射性介质(金属钠,-循环纯水等)。阀门压力零件:铸铜,铸铁,球墨铸铁,高硅铸铁,铸钢,锻钢,高低合金钢,不锈钢耐酸钢,哈氏合金,因科镍合金,蒙乃尔合金,双相不锈钢,钛合金等。并可以生产各种电动,气动,液压ic阀驱动。面对如此众多的阀门品种以及各种复杂的工作条件,为管道系统选择最合适的阀门产品,我认为,首先,您应该了解阀门的特性,其次,您应该掌握步骤和基础选择阀门时,请遵循阀门选择原则。 1.阀门特性通常有两种类型,即使用特性和结构特性。使用特性:它决定了阀门的主要性能和范围。阀门的特点是:阀门类型(闭路阀,调节阀,安全阀等),产品类型(闸阀截止阀,蝶阀,球阀等),主体材料阀门零件(阀体,阀盖,阀杆,阀瓣,密封面),阀门传动方式等。结构特征:它决定了阀门安装,维修,保养等方法的一些结构特征。结构特点是:阀门的结构长度和整体高度,与管道的连接形式(法兰连接,螺纹连接,卡箍连接),外螺纹连接,焊接端连接等),密封形式表面(插入环,螺纹环,表面,喷焊,阀体),阀杆的结构(旋转杆,提升杆)等。选择阀门的步骤和依据如下:⑴选择步骤1.明确阀门在设备或设备中的使用,并确定阀门的工作条件:适用介质,工作压力,工作温度等。2。确定连接到阀门的管道的公称直径和连接方法:法兰,螺纹,焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动,电动,电磁,气动或液压,电动或电动液压联动4.根据管道的介质,工作压力和工作温度,确定所选阀壳和内部零件的材料:灰口铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,碳钢,合金钢,不锈钢酸耐钢,铜合金等。5.确定阀的类型:闸阀截止阀,球阀​​,蝶阀,节流阀,安全阀,减压阀,疏水阀等。6.确定参数阀门的rs:对于自动阀,根据不同的需求确定允许的流阻,排放量,背压等,然后确定管道的公称直径和阀座孔的直径。 7.确定所选阀门的几何参数:结构长度,法兰连接形式和尺寸,打开和关闭后阀门高度方向的尺寸,连接的螺栓孔的尺寸和数量,阀门的整体尺寸等。8。使用现有数据:阀门产品目录,阀门产品样本等来选择合适的阀门产品。 valve选择阀的依据在了解选择阀的步骤时,您应该进一步了解选择阀的基础。 1.所选阀门的用途,操作条件和操作控制方法。 2.工作介质的性质:工作压力,工作温度,腐蚀性能,是否包含固体颗粒,介质是否有毒,是否为易燃或易爆介质,介质的粘度等。3.要求阀门流体特性:流阻,排放量,流量特性,密封水平等。4.安装尺寸和外部尺寸要求:公称直径,连接方法和与管道的连接尺寸,外部尺寸或重量限制等。⑤附加要求具有电气设备的可靠性,使用寿命和防爆性能。 (应注意参数的选择:如果要将阀门用于控制目的,则必须确定以下附加参数:操作方法和最小流量要求,正常流量的压降,关闭时的压降,阀门和最小入口压力。 )根据上述选择阀的依据和步骤,在合理正确地选择阀时,必须详细了解各种类型的阀的内部结构,以便选择阀。终极竞争管道的压力是阀门。阀门的打开/关闭部分控制管道中介质的流动模式。阀流道的形状使阀具有一定的流动特性。在为管道系统选择最合适的阀门时必须考虑到这一点。 3.选择阀门时应遵循以下原则:(1)截止和开放介质的阀门是流阻小的直通阀,通常被选作阀门的阀门。截止和开放介质。不建议使用关闭阀(截止阀,柱塞阀),因为其曲折的流路和比其他阀更高的流阻。如果允许更高的流阻,则可以使用封闭阀。 ⑵用于控制流量的阀通常选择易于调节流量的阀作为控制流量。向下关闭阀(例如截止阀)适用于此目的,因为它的阀座尺寸与关闭部件的行程成正比。旋转阀(旋塞阀,蝶形阀,球阀)和挠性阀体阀(夹紧阀,隔膜阀)也可用于节流阀控制,但它们通常仅在有限的阀径范围内适用。闸阀是一个圆盘形闸门,它横向于圆形阀座运动。它只有在接近关闭位置时才可以控制流量,因此通常不用于流量控制。 2.工作介质的性质:工作压力,工作温度,腐蚀性能,是否包含固体颗粒,介质是否有毒,是否为易燃或易爆介质,介质的粘度等。3.要求用于阀门流体特性:流阻,排放量,流量特性,密封水平等。4.安装尺寸和外部尺寸要求:公称直径,连接方法和与管道的连接尺寸,外部尺寸或重量限制等。⑤可靠性,服务阀门产品的寿命和电气装置