如何处理阀门焊接缺陷

1.概述在工业管道的压力阀中，铸钢阀因其成本经济和设计灵活性而被广泛使用。但是，由于对铸件尺寸，壁厚，气候，原材料和建筑作业的各种限制，铸件将具有各种铸件缺陷，例如气泡，气孔，裂纹，收缩，收缩和夹杂物，尤其是砂铸合金。钢铸件更多。由于钢中的合金元素越多，钢水的流动性越低，并且更容易发生铸造缺陷。因此，确定缺陷并制定合理，经济，实用，可靠的修补焊接工艺，以确保修补后的阀门满足质量要求已成为阀门冷热加工的普遍关注问题。本文介绍了几种常见的铸钢缺陷的修复焊接方法和经验（焊条以旧等级表示）。 2.缺陷处理2.1。缺陷判断在生产实践中，不允许修复某些铸件缺陷，例如渗透裂纹，穿透缺陷（贯穿底部），蜂窝孔，无法清除且面积超过65平方厘米的缩孔和夹渣物，等等，以及双方之间无法修复的合同中的其他重大缺陷。缺陷类型应在修复焊接之前进行判断。 2.2。去除缺陷在工厂中，可使用碳弧气刨法吹走铸件缺陷，然后使用手持角向磨光机抛光缺陷以露出金属光泽。但是在生产实践中，更多的是直接使用大电流的碳钢焊条去除缺陷，并使用角向磨光机磨出金属光泽。可以使用2.3消除一般铸造缺陷。在缺陷部位预热碳钢和奥氏体不锈钢铸件。修理后的焊接区域的面积为3.2。在进行焊接处理之前，应首先检查焊接电极是否预热。在250℃下干燥1小时。预热的电极应放置在培养箱中，以便可以根据需要使用。将电极反复预热3次，如果电极表面有剥离，破裂和生锈的现象，则不应使用。 3.3补焊承压铸件的数量，例如阀壳经过压力试验后渗水，一般只允许对同一零件补焊一次，而不能重复补焊，因为多次补焊会使粒料进入钢的粗大，影响铸件的压力性能，除非铸件可以在焊接后重新进行热处理。其他非承压零件的修补焊接通常要求不超过3次。同一零件上的碳钢铸件应修复两次以上，并应在焊接后消除应力。 3.4。补焊层的高度铸件的补焊高度通常比铸造平面高2mm左右，以便于加工。修补焊接层太低，加工后焊痕容易暴露。修补焊层太高，耗时费力的材料4，焊后焊接处理4.1，重要修补焊水力试验中铸件有渗漏，修补焊面积为65cm2的铸件，深铸件壁厚为20的铸件％或25mm，ASTMA217 / A217M-2007被认为是重要的维修焊接。在A217标准中，对于重要的修复焊接建议应进行应力消除处理或完全再热处理，并且必须通过认可的方法进行应力消除处理或完全再热处理，即重要的修复焊接需要拟订维修焊接工艺。 ASTMA352 / A352M2006规定，焊接后的应力消除或热处理对于焊接后的修复非常重要。对应于A217 / A217M的中国行业标准JB / T5263-2005将重要的补焊定义为“严重缺陷”。但是实际上，除了可以完全重新加热铸坯外，在精加工过程中经常发现许多缺陷，因此不能完全进行热处理。因此，在生产实践中，通常由经验丰富的焊工通过有效方法在现场获得具有压力容器焊接证书的解决方案。 4.2。压力相关修复完工后发现的缺陷后，就无法再进行整体的应力消除和回火处理，通常可以使用缺陷区域中氧乙炔火焰的局部加热和回火方法。使用大炬中性火焰缓慢地来回摆动，并将铸件加热到表面，以显示可见的深红色（约740℃），隔热（2min / mm，但不少于30min）。消除应力处理后，应立即覆盖石棉板。修补焊接过程中，应在直径的内腔中填充石棉片，以填充珠光体钢阀的直径缺陷，以使其缓慢冷却。这种操作简单且经济，但是需要焊工一定的实践经验。修补焊接后通常不对不锈钢铸件进行处理，但应在通风处焊接以使修补焊接区域快速冷却。除非经过修理，否则焊接表明它已导致奥氏体组织发生变化，或者是严重的缺陷。当合同和条件允许时，应重做固溶处理。缺陷区域过大和过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件处于铸件清洗阶段，尽管进行了粗加工，但仍留有精加工余量，应在补焊后进行应力消除处理。用于消除应力的碳钢的回火温度可以设置为600〜650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火温度可以设置为700〜740℃，ZG35CrMo的回火温度可以设置为500〜550℃。对于所有钢铸件，用于消除应力和回火的保温时间不少于120min，并且在炉冷至100℃以下时释放。 4.3无损检测对于阀门铸件的“重大缺陷”和“重要修补焊接”，ASTMA217A217M-2007标准规定，如果铸件生产符合S4（磁粉探伤）补充要求，则修补焊接铸件检验应采用相同质量标准进行磁粉检验。如果铸件产品满足S5（射线照相）补充要求的要求，则对于通过静水压试验泄漏的铸件，或任何深度大于壁厚20％或1in1（25mm）的凹坑进行修补焊接和修补焊接对于任何凹坑面积大于10in2（65cm2）的铸件，必须通过射线照相检查来检查其修补焊接的标准。 JB / T5263-2005标准规定，修复严重缺陷后，应进行射线照相或超声检查。也就是说，对于严重的缺陷和重要的修补焊接，必须进行有效的无损检查，并且只有在合格后才能使用。 4.4。等级评定JB / T3595-2002规定了对修理用焊接区域无损检验缺陷报告的等级，阀门应根据GB进行评价。 / T5677-1985，并且第三级合格。 。气门对接焊缝应按GB / T3323-1987二级标准进行评定。 JB / T644-2008还明确规定，铸件中同时存在两种不同等级的缺陷。当评估区域中存在两种以上不同等级的缺陷类型时，将该等级作为综合评估等级。当同时存在两种或两种以上同一级别的缺陷时，应将综合级别降低一级。 JB / T6440-2008规定了对于补焊区熔渣，未熔化，非穿透缺陷的评价，可认为是铸件缺陷的熔渣夹杂物，可考虑补焊区缺陷的气孔。作为铸件缺陷的评估。 。普通的工况下阀门订购合同并没有标明阀门的铸造等级，甚至在合同中未明确指出缺陷修​​复焊接后的合格水平，这常常给阀门的生产，检查和销售带来许多矛盾。根据我国目前的铸钢件实际质量水平和多年经验，通常认为修焊区域评估等级不低于GB / T5677-1985中的第三等级，即ASMEE446b标准中规定的第三等级。耐酸和耐腐蚀管道的铸钢阀门和高压铸钢阀门的承压部件通常应符合ASMEE446b II级或更高标准。射线照相检查结果表明，焊接工艺符合标准工艺和规范后，焊接工艺产生的缺陷区域比铸件本身少，缺陷水平更高。简而言之，在制造过程中不应轻视修补焊接。 4.5，硬度测试尽管修复后的焊接区已通过无损检测合格，但如果需要机加工，则应再次检查修复后的焊接区的硬度。这也是缓解压力的效果。如果回火温度不足或时间不足，则在修复焊接区域中沉积的金属会具有较高的强度和较差的塑性，并且在加工过程中焊接区域会非常硬，这很容易导致工具破裂。母材和熔敷金属的性能不一致，还容易引起局部应力集中和明显的修复焊缝过渡痕迹。因此，需要确定焊接区域并用硬度值进行测试。用便携式砂轮机轻轻打磨修复焊接区域，用便携式布氏硬度计锤打三点，然后将修复焊接区域的硬度值与铸钢本身的硬度值进行比较。如果两个区域的硬度值相似，则意味着氧-乙炔回火基本成功。如果补焊区的硬度值大于铸钢硬度的20，建议进行返工直到硬度接近基材。热处理后的压铸钢零件的硬度通常设计为160-200HB。硬度太低或太高都不利于机加工操作。如果修复焊接区域的硬度过高，则会降低修复区域的可塑性，并降低阀壳的安全性能。 5，结论对铸钢缺陷进行科学的补焊是一种节能的再制造工程技术。结合现代检测手段，不断创新和完善维修焊接工具，焊接材料，人员和工艺，真正实现制造与维修的融合。