阀门长期使用，如何研磨以确保良好的密封

磨削过程实质上是不需要车床的切削过程。阀头或阀座上的凹坑或小孔的深度通常在0.5mm之内，可以通过打磨修复。磨削过程分为粗磨，中磨和精磨。粗磨是为了消除密封面上划痕，压痕，腐蚀等缺陷，使密封面可以具有较高的平整度和一定的光滑度，为密封面的中间磨削打下基础。粗磨使用磨头或磨削座工具，使用粗粒度砂纸或粗粒度磨料糊，粒度为80-280，粒度粗，切割量大，效率高，但切割线深而粗密封面粗糙。因此，粗磨仅需均匀地去除阀头或阀座的凹坑。中等研磨是为了消除密封面上的粗糙线条，进一步提高密封面的平整度和光滑度。使用细粒度砂纸或细粒度磨料膏，粒度为280-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度，同时，应更换相应的研究工具，工具应该是干净的。中间研磨后，阀门的接触面应光亮。如果用铅笔划伤阀头或阀座数次，将阀头或阀座稍微向内旋转，则应擦拭铅笔线。精磨是阀门磨削的最终过程，主要是为了提高密封表面的光滑度。细磨时，可用W5稀释或用机油，煤油等稀释，并用阀的阀头代替其作用来研磨阀座，这更有利于密封表面。研磨时，通常将其顺时针旋转约60-100°，然后沿相反方向旋转约40-90°。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，它会明亮地发光，并且可以在阀头和阀座上看到。当其达到非常细的线时，当颜色达到黑色和黑色时，用机油轻轻擦几次，然后用干净的纱布擦拭。磨削后，其他缺陷得以消除，也就是说，应尽快组装它们，以免损坏接地阀头。手动磨削，无论粗磨还是精磨，始终是通过提升，降低，旋转，往复，攻丝，反转等磨削过程进行的。目的是避免磨粒轨迹的重复，从而使研磨工具和密封表面被均匀地研磨，并提高密封表面的平坦度和光滑度。 3.检验阶段在整个检验过程的整个检验阶段，其目的是随时了解最新的研磨情况，以便使研磨质量符合技术要求。需要注意的是，不同的阀门应使用适合各种密封面形式的磨削工具，以提高磨削效率，保证磨削质量。阀门研磨是一项非常细致的工作，需要不断的经验，探索和实践上的改进。有时打磨效果很好，但是安装后仍然会漏出蒸汽和水。这是因为在研磨过程中会产生研磨的想象。磨棒不垂直，不倾斜，或者研究工具的尺寸和角度不正确。因为磨料是磨料和研磨液的混合物，所以研磨液只是普通的煤油和发动机油。因此，正确选择磨料的最关键部分是正确选择磨料。如何正确选择阀门磨料？氧化铝（AL2O3）氧化铝，又称刚玉，硬度高，被广泛使用。通常用于研磨铸铁，铜，钢和不锈钢的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有绿色或黑色可供选择，其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金，黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料，例如铸铁和黄铜。碳化硼（B4C）的硬度仅次于金刚石粉并且比碳化硅坚硬。它主要用于代替金刚石粉来研磨硬质合金和研磨硬铬表面。碳化硅（SiC）碳化硅有绿色或黑色可供选择，其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金，黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料，例如铸铁和黄铜。碳化硼（B4C）的硬度仅次于金刚石粉，硬度比碳化硅高。它主要用于代替金刚石粉来研磨硬质合金和研磨硬铬表面。氧化铬（Cr2O3）氧化铬是一种高硬度和极细的磨料。氧化铬常用于硬化钢的硬磨，通常用于抛光。氧化铁（Fe2O3）氧化铁也是一种非常精细的阀门磨料，但硬度和研磨效果比氧化铬差，并且用途与氧化铬相同。金刚石粉为晶体C，是最硬的磨料，具有良好的切削性能，特别适合研磨硬质合金。另外，磨粒尺寸（磨粒尺寸）对磨削效率和磨削后的表面粗糙度有显着影响。粗磨时，阀工件的表面粗糙度不高。为了提高磨削效率，宜使用粗粒磨料，当磨削量较小时，磨削余量较小，对工件表面的粗糙度要求较高。可以使用细粒磨料。密封面粗磨的磨料粒度一般为120＃〜240＃，细磨为W40〜14。该阀对磨料进行改性，通常将煤油和机油直接添加到磨料中。掺有1/3煤油加2/3机油的磨料和磨料适合粗磨，掺有2/3煤油和1/3机油的磨料和研磨剂可用于研磨。在研磨高硬度工件时，使用上述磨料的效果并不理想。此时，可以将三份磨料和一份加热的猪油混合在一起，冷却后形成糊状物。使用时，加入一些煤油或汽油充分混合。磨具的选择由于阀瓣和阀座密封面的损坏程度不同，因此无法直接进行研究。取而代之的是，首先使用一定数量和规格的伪造的阀瓣（即磨头）和伪造的阀门座（即磨削阀座），这些伪造的阀门瓣是事先专门制造的。 ）分别研磨阀座和阀盘。磨头和磨削座由普通碳钢或铸铁制成，其尺寸和角度应与放置在阀上的阀瓣和阀座相等。如果手动进行研磨，则需要各种研磨棒。磨棒和磨具必须正确组装且不得歪斜。为了减轻劳动强度，加快磨削速度，经常使用电动磨床或振动磨床进行磨削。