耐腐蚀多级泵的节能降耗方法

如何实现耐腐蚀的多级泵的节能降耗已成为当务之急。总之，有以下几种方法。 （1）提高泵本身的效率，大力设计和制造泵，采用先进的设计和加工方法制造泵，或采用先进的技术达到泵的效率。据报道，国内有100多家石化泵制造商。除了普通的油泵，化学过程泵和水泵外，近年来，它们还自主开发或引进了国外技术，并开发了高温高压给水泵和高速炼油和化工设备。泵，低温泵，屏蔽泵和化工过程泵等部分满足了石油化工生产的需求。产品质量得到了极大的提高，规格进一步提高，以满足国内石化行业80％的石化泵需求。 （2）应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业技术改造，节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方法将成为石化企业驱动系统的枢纽。泵的选择主要基于满负荷工作的需求。在实际应用中，泵大部分时间都不会满负荷工作。离心泵的主要性能参数包括流量Q，扬程H，功率N和效率η。当速度变化时，泵的近似规则为：n / n1 = Q / Q1，H / H1 = [n / n1] 3，N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]，从上面的公式可以看出，当泵速改变时，其流量，扬程和功率都会改变。功率与速度的立方成正比，降低速度会大大降低功率。例如，当电动机以额定速度的80％运行时，理论上其功耗为额定功率的（80％）3，即51.2％。除去机械损耗，电机铜耗，铁损等，节能效率也接近40％。由于速度与频率成正比，因此可以实现变频节能。 （3）泵的正确选择和使用也决定了石化行业节能减排的真正实现。生产企业有责任与用户沟通以提供合理的产品型号和相关服务，并且用户必须做出良好的选择以防止不必要的能源消耗，例如过去的“大型马车”。机泵是炼油厂的心脏。在精炼过程中，机泵输送的总流量约为所处理原油量的40倍，因此功耗很大。在炼油装置中，电动机是使用最广泛，数量最多的电气设备之一。它的大部分负载是机械泵。在定速泵消耗的功率中，仅工艺流消耗的功率的30％被吸收为有用功率。处理能力和设计余量大导致的“大马车”导致的控制阀节气门控制压降和泵出口阀压降消耗了约40％，60％〜70％的电能。因此，作为泵的管理者和使用者，首先要合理选择泵，并且要合理选择泵，也就是说，从系统的角度来看，部件（泵，电动机，各种相关配件）应匹配是的，最合理的，正确确定泵的几何安装高度是提高泵工作效率的关键，其二是选择合适的调节方法，有两种情况：因为过程过程经常变化或泵本身是要调整的如果设置了过程参数，则应及时调整泵。在调节中，应尽可能使用变速调节，而不要调节油门。至于选择哪种调速方法，还应注意一些具体问题。分析。由于工艺参数基本稳定，因此选择泵太大，并使用小阀门现场调节流量，这导致泵的工作流量远小于额定流量，且工作压力小。远高于额定压力。调整叶轮的外径更经济。 （4）在机组运行过程中，通过注意细节，挖掘能效，实现了对运行电位挖掘的动态管理和状态振动检测，进一步控制了资源和能源的浪费。加强现场维护和管理任何机器都需要维护和保养。由于不良的现场维护和管理，很多情况下泵的运行效率很低。湖南省多级离心泵制造商鸿利泵业成立于1994年，是湖南长沙矿山多级泵的主要生产基地之一。公司主要有：矿山卧式多级离心泵，矿山自平衡多级离心泵，数百种规格的各种离心泵，如矿用露天离心泵，锅炉给水泵，矿用多级耐腐蚀离心泵等。产品畅销全国各地，在电力，冶金，钢铁，水利，市政，环保，疏ed，石油，化工，矿山，消防等行业受到用户的广泛好评。 。