波纹管安全阀调整技术操作流程

1）开裂压力的调整①在安全阀出厂前，应将开裂压力调整到用户要求的设定值。如果用户建议弹簧的工作压力水平，通常应根据压力水平的下限值调整工厂。 ②在将安全阀安装到受保护的设备上之前或安装之前，用户必须在安装现场重新调节以确保安全阀的设定压力值符合要求。 ③在铭牌上标明的弹簧工作压力范围内，可以通过旋转调节螺钉来改变弹簧压力来调节打开压力。 ④在旋转调节螺丝之前，应将阀的入口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调节螺丝时阀瓣旋转，从而可能损坏密封表面。 ⑤为了确保准确的开启压力值，调节过程中的介质条件（例如介质类型和温度）应尽可能接近实际操作条件。介质的类型发生变化，尤其是当介质的累积状态不同时（例如，从液相到气相），裂化压力通常会发生变化。当操作温度升高时，裂化压力通常降低。因此，当在常温下调节并用于高温时，常温下的设定压力值应略高于所需的开启压力值。与阀门结构和材料选择有关的程度应基于制造商的说明。 ⑥使用常规安全阀固定额外的背压。检查后调整了开压力（背压为大气压）时，设定值应为要求的开压力减去附加背压值。波纹管安全阀调节安全技术操作过程（2）调节排气压力和复位压力①为了调节阀的排气压力和复位压力，必须进行动作试验以达到阀的全开高度，因此，仅在大容量测试设备中只能在安全阀安装在受保护的设备上之后才能执行此操作。调节方法根据阀门结构而变化。 ②对于带有反冲板和阀座调节环的结构，使用阀座调节环进行调节。拧下调节环的固定螺钉，并从裸露的螺丝孔中伸出一根细铁杆之类的工具，以转动调节环上的齿轮齿，从而左右旋转调节环。当调节环向左逆时针旋转时，其位置增加，排出压力和复位压力减小。相反，当调节环向右顺时针旋转时，其位置减小，排出压力和复位压力将增加。对于每次调整，请调整：圆旋转的幅度不应太大（通常只旋转齿数）。每次调节后，都应拧紧固定螺钉，使其末端位于调节环两个齿之间的凹槽中，这样可以防止调节环旋转，并且不会在调节环上产生径向压力。出于安全原因，在转动调节环之前，应适当降低安全阀的进口压力（通常低于打开压力的90％），以防止安全阀在调节过程中突然打开并造成事故。 ③对于带有上下调节环的结构（导套和阀座各有一个调节环），调节更为复杂。阀座调节环用于改变阀瓣和调节环之间的通道的尺寸，从而在最初打开阀时改变阀瓣和调节环之间的腔室中的压力累积量。当阀座调节环抬高时，压力累积程度增加，从而使阀的比例打开阶段减少，并且达到突然的快速打开。矿石很快。因此，升高座椅调节环可以减小排出压力。应当注意，座椅调节环不应升得太高，不能太靠近襟翼。这样，密封表面的泄漏可能会导致阀突然过早打开，但是由于此时介质压力不足以将阀瓣保持在打开位置，因此阀瓣立即关闭，并且阀跳动经常。阀座调节：“环主要用于减小阀的比例，打开级数和调节排出压力，并且还对复位压力有影响。 （3）铅封安全阀调整后，应密封以防止调整条件发生变化。翻新安全阀时，拆卸安全阀前要注意调节螺钉和调节环的位置，以方便维修后的调节工作。重新调整后，应再次密封导线。